Відео

Good craftsmanship!

Good

Nice geworden. Als Industriemechaniker im 1 - 2 ten Ausbildungsjahr stellt man solche leichten bis Mittelschweren Drehteile her. Aber erstmal macht man sich ein bisschen mit dem Materialien (Werkstoffen) vertraut. Hoffentlich hast du den Nachwuchs bisschen Neugierig gemacht und die bekommen dank solcher Videos Lust, so einen Beruf zu erlernen. Ich selbst bin Maschinenbauer und ich liebe meinen Beruf. P.S : Falls du Autocad/Solidworks zum Zeichnen benutzt, kannst du auch das Material festlegen und dir dann das Gewicht berechnen lassen. So kannst du am Ende alles drehen und musst es nicht paar mal ausspannen und immer wieder nach bohren.

Ich wende mich an Sie mit der Bitte um eine Kopie der Schematik Ihres Produkts. Ich lebe in Algerien, und leider steht mir Patreon, das ich zur Unterstützung Ihres Kanals nutzen würde, hier nicht zur Verfügung. Ich bin ein großer Fan Ihrer Inhalte und würde Ihnen sehr dankbar sein, wenn Sie mir eine Kopie der Schematik zuschicken könnten. Ich verstehe, dass dies zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen kann, und ich bin bereit, eventuelle damit verbundene Kosten zu tragen. Danke für Ihre Zeit und Aufmerksamkeit. Ich freue mich auf Ihre Antwort. Mit freundlichen Grüßen,

Thank you dad. I miss you and love you. I hope you come home soon

Super Projekt. Ich werds mit Estlcam (neueste Version 12) probieren. Hat da jemand Erfahrung? Die orangen Klemmen sind von Wago. Aderendhülsen brauchst du hier nicht und ist auch zulässig (besonders bei diesen geringen Strömen) ✌

Hallo Wirklich toll, ich überlege das ding zu kaufen. Ich würde aber gerne noch kurz fragen, das elektrogehäuse in form eines plasmaschneidgeräter, mega, würdest du da die druckerdatei herausgeben oder gibts das gehäuse auch zu kaufen? Einfach toll, weiter so 👍 Ich wohne gar nicht soo weit von dir entfernt 😉 Gruss Beat

wie immer schön und einfach erklärt und verfilmt!! 👍

Hola mi estimado,me gustaría que me compartas tus planos, gracias

wie imer top

Looks great!!! How can I get one? Would like to see your videos in English. Thank you....

was hast du für ein 3D drukker ? die qwalität ist super. das abstandsblech war nicht dabeii habe das mit 8 unterlgescheiben gelöst so mit komt der schalt an das eissen drann

Sehr cooles Projekt. Was hast du für eine Absaugung?

warum plappert der nur???

Sehr schönes Video und recht Informativ wenn man selbst sowas bauen möchte . Hast du den Schaltschrank so kaufen können ? und wenn ja wo ? Discord-Server ? Mfg OCWX

Aaaaah! jetzt weiß ich, warum du in letzter Zeit so beschäftigst warst;-). Tolles Projekt und schönes Ergebnis, vielen Dank! So etwas könnte ich irgendwann auch gut gebrauchen - wenn Platz und vor allem Zeit da wäre. Dann würde ich jedoch auch versuchen, ein Sichtfenster in die Tür einzubauen, um das Aufschmelzen der Beschichtung besser sehen zu können. Eine Frage noch: den Schaltkasten hast du aber nicht alleine aufgebaut, oder? VG Robert

Wenn Du das Gitter vom Pulvern direkt in den Ofen schiebst, bekommst Du früher oder später das problem das sich der Pulverlack am Gitter einbrennt und dann elektrisch isoliert. Durch die elektrische Isolierung laden sich die Bauteile nicht mehr oder nur schlecht auf und das Pulver haftet schlechter bzw. gar nicht mehr. Besser wäre es wenn Du 2 Gitter hättest und die beschichteten Teile mit den Haken von dem Beschichtungsgitter auf das Ofengitter transferierst. Die Drahthaken auch regemäßig austauschen nicht vergessen. Ach ja, noch was. Wenn der Lüftermotor der Absaugung nicht gekapselt ist und im Absaug-Luftstrom liegt ist das auch ein Rezept für zukünftige Probleme. Filter die fein genug sind die Pulverpartikel zu filtern killen Dir den Lüftermotor durch den großen Widerstand den sie verursachen (Ampereaufnahme).

So einen Plasmaschneider muss ich auch haben!😊

👍

Czesc Balazs 🙋🏻‍♂️ Wie wäre es, wenn du mal ein Entwässerungssystem für Kompressoren baust? Weldinger hat ja Bausätze für DIY kompressoren. Da gibt es einige Videos wo die Leute die produzierte Druckluft direkt an einen Kühler anschliesen und somit das Kondensat erzeugen. Also die heiße Druckluft schlagartig abkühlen. Durch mehrere Schlangenlinien (auf und ab) und einigen Wasserabscheidern ( umgebaute Wasserfilter) bekommt man echt saubere Druckluft z.B. fürs lackieren, Sandstrahlen oder beim Betrieb des CNC Plasmaschneiders. Der Kühler ist nur etwas Teuer ich habe mir mal einen bestellt nennt sich Derale 15300. Wäre echt geil wenn du sowas mal bauen könntest. Gruß Hüsnü

Hey sehr schön würde mir auch gefallen. Gute Arbeit die du da vollbracht hast. 👍👍

👍👌Qualitätskontrolle hab ich ja schon gemacht 😁🍾 Gruß

Klasse gemacht

1. Projekt hat mir sehr gut gefallen🤣

Wie immer ein gelungenes Projekt, schön dir beim arbeiten zuzusehen, vielleicht wäre hitzebeständiges Silicon eine Alternative fürs Klebeband. Grüße aus Schweden René

toll gebaut.....0.7 blech...dein kumpel mani hätte gesagt nimm cosi 3 dann verbrennt das zink nicht sonst echt klasse....und ja viel arbeit sieht man ....folie miste die für den auspuff nehmen...die ist besser..

Mach doch den Rost oder die Aufhängekaken drehbar. Dann kannst du schön alle Seiten beschichten. Bei Profi-Anlagen ist unten ein Trichter, wo überschüssiges Pulver gesammelt wird. Das kann wiederverwendet werden.

Respekt vor deinem handwerklichen können, aber in Sachen Arbeitssicherheit besteht noch große Aufholarbeit. Schweißen ohne Belüftung und Absaugung sollte man echt vermeiden. Die Husteburg wird Grüßen

jo, fehlt nur noch der Grillspieß, dann ist das Teil "multifunktional", Made by Dad Made my Day.....Du bist der Beste....

WIG und verzinkt ist immer eine schlechte Kombination. Wenn du ein MIG/MAG-Gerät zur Verfügung hast, CuSi3-Draht und Argon4.6 dran .. nennt sich MIG-Löten .. einfach mal mitm Manni Rücksprache halten 😉

Mit Alu-Klebeband kommst Du bei so hohen Temperaturen nicht weit. Vielleicht mit Capton-Tape, aber besser nicht. Was hast Du als Dichtung genommen? Muss ja hitzefest sein. Silikon? Pustet der Lüfter im Ofen nicht das Pulver von den Teilen?

Great build, thanks for sharing, and thanks for sharing the plans too!

Oje, bei mir ist das auch schon 35 Jahre als ich das letzte Mal ein Trapezgewinde gedreht habe, Gewindestange und Mutter für einen elektrisch höhenverstellbaren Elektrorollstuhl. Ich habe überhaupt keine Ahnung mehr wie das geht.🙄

Ich habe die gleiche P-Pistole, aber ich habe nicht so viel "Abfallspray" Zuviel Druck, 0,8 max. Und überprüfe mal mit einem Multimeter deine Masse am Anschluß und am Teil. Weil, normal wird das Pulver von den Teilen regelrecht "angesaugt" und nicht im ganzen Karton vernebelt !

yes! it awesome!

TOP wus garnicht das ich denn400V auch auf 220 betreiben kann

ich mus so lachen wo du mit drukluf sauber mast gei TOP

Le a kalappal, szép munka. Sajnos nincs 3D nyomtatóm, a terv zseniális. 😊

dude has a plasma cutter then proceeds to struggle with a jigsaw to cut crescents🤣🤣🤣🤣🤣

Richtig Super sowas habe ich schon länger gesucht,habe ich sofort bestellt ,ich kann es gar nicht erwarten das ich loslegen kann.

Gibt es eine Anleitung wie mann alles korrekt verkabelt oder einen Schaltplan?

BUEN TRABAJO DONDE LO ENCUENTRO LOS PLANOS CON LA MENBRESIA DE 5 DOLARES LO PUEDO DESCARGAR? MUCHAS GRASIAS POR LA RSPUESTA.

Pulverbeschichten ist wirklich eine feine Sache. Man hat auch nicht das Problem, dass man am Schluß oder bei einem Farbwechsel ewig lang die Spritzpistole mit Verdünnung sauber machen muss, wie beim Lackieren. Kurz mit Druckluft ausblasen und fertig. Das einzige Problem ist der Ofen. Seine Größe begrenzt eben auch die mögliche Werkstückgröße. Grundsätzlich kann man sich natürlich einen beliebig größeren Ofen bauen, aber dazu muss man auch erst mal den nötigen Platz zur Verfügung haben.

Theoretisch leitet reines Wasser keinen Strom, da es nur aus Wasserstoff und Sauerstoff besteht. In der Praxis ist Wasser jedoch nie rein, sondern verunreinigt. In Wasser gelöste Stoffe wie Karbonate oder Salze machen das Wasser leitfähig, denn diese Stoffe besitzen freie Elektronen. schon mal mit elektrolyte wasser pobihert wie ich sagte komme aus dem co2 bereicht wir dürfen kein wasser nemen würde der laser staral ferbigen mein CNC ist noch nicht koplet

schneider sieht top aus....und arbeitet auch so...

unfortunately, i can only see the stl files in my google drive...would like to see plans and part list.

Good job! what is the length of sanding tape? the link you provided for it is not valid...

Hi Sir I built that table from jd's garage plans 2 years ago. Your upgrades are really amazing. I plan to remake (print) some parts with the inserts. You made a metal plate that hold the mounting adaptors for the torch. I tried to find a drawing of that place, but did not see any thing in the description...do you have any? I wish I'd seen your video much earlier, all the improvements you've made make it a much more capable machine. In addition, I also installed the Myplasma controller, which is much more powerful than Arduino. Thanks very much.

Thank you for sharing the plans

Fast vergessen, nachträglich alles Gute zum Geburtstag und weiter so 👍